मोटर थर्मल, मोटाई और प्रवेश संरक्षण परीक्षण Read In English

गर्मी / थर्मल प्रतिरोध परीक्षण:

पर्यावरण की स्थिति दुनिया भर में विकसित हो रही है और तापमान फलस्वरूप बढ़ रहे हैं। आकाश उच्च तापमान ऑटोमोबाइल में बड़ी समस्याएं पैदा कर रहे हैं। ओवर-हीटिंग बैटरी की आयु कम कर देता है, एयर कंडीशनिंग सिस्टम अधिकाधिक काम करता है और इंजन के लिए अतिरिक्त तनाव का कारण बनता है, इसके साथ ही वाहन के बाहरी शरीर में रंग और सुरक्षात्मक फिल्मे फीके और क्षय हो जाते हैं। वाहन मालिकों के लिए यह आवश्यक है कि वाहन के अधिकतम थर्मल प्रतिरोध का मूल्यांकन किया जाए और इसके लिए हम अत्यधिक परिष्कृत थर्मल प्रतिरोध परीक्षण सुविधा प्रदान करें जो कि आवश्यकता के अनुसार वाहन को 20 डिग्री से लेकर 1200 डिग्री सेल्सियस तक सीमित कर सकता है। हम एक वाहन को पर्यावरण हीटिंग के लिए अधिकतम प्रतिरोध का पता लगा सकते हैं।

थर्मल साइकिल परीक्षण:

थर्मल साइकल टेस्ट में मोटरमोटिव भागों का उच्च तापमान से कम तापमान तक अपने स्थायित्व का परीक्षण करने के लिए चक्र शामिल है। वास्तविक जीवन में वाहनों को विभिन्न तापमानों का सामना करना पड़ सकता है और उन्हें प्रत्येक तापमान में अपनी क्षमताओं का सर्वोत्तम कार्य करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न तापमानों के प्रति धीरज के लिए वाहनों का परीक्षण करने के लिए हम थर्मल चक्र परीक्षण की सुविधा प्रदान करते हैं जहां हम इसके लिए सटीक परीक्षण और विश्लेषण प्रदान करते हैं। हमारे थर्मल चक्र परीक्षक वाहनों के सभी प्रकार के परीक्षण के लिए पर्याप्त -30 º से 80 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला का अनुकरण करने के लिए सुसज्जित हैंI

ऊष्मीय आघात:

चरम तापमान का वाहनों पर और उनके भागों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। बेहद गर्म मौसम में कार की बैटरी गर्म हो जाती है, एयर कंडीशनर क्षमता से अधिक काम करते हैं, जिसके कारण इसके इंजन पर काफी नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। ठंड के मौसम में मोटर के तेल की घनी होती है, जिसके कारण इंजन कामयाब हो जाता है, साथ ही उसकी बैटरी की दक्षता भी कम हो जाती है। तापमान में अचानक परिवर्तन का सामना करने के लिए हम अपनी क्षमता के लिए अपने वाहन का परीक्षण करने के लिए थर्मल शॉक परीक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं। थर्मल तनाव को सहन करने के लिए अपनी शक्ति की जांच करने के लिए हमारे थर्मल झटका कक्षों में वाहनों के चरम तापमानों के संपर्क में रखा जाता हैं।

शॉक पल्स परीक्षण:

सड़क पर वाहन विभिन्न झटके और टक्कर से ग्रस्त हैं जो वाहन के साथ-साथ चालक के लिए घातक भी हो सकते हैं। हम अत्यधिक विश्वसनीय परीक्षण प्रदान करते हैं जिसमें हम वाहन को शॉक पल्स से और उसके स्थायित्व की डिग्री का मूल्यांकन करते हैं। इस परीक्षा के माध्यम से हम सुनिश्चित करते हैं कि वाहन औद्योगिक मानकों के अनुरूप हों और सुरक्षा नियमों का पालन करें। झटके के लिए तैयार एक वाहन बिना किसी विकृति, ढीली बोल्ट और आसन्न सर्किट के विस्थापन का सामना करना पड़ता है, पल्स के अधीन होता है।

परत की मोटाई:

जिंक में आंतरिक संक्षारण प्रतिरोध गुण होते हैं जो इसे वाहनों में इस्पात और लोहे के घटकों के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म के रूप में सेवा करने के लिए आदर्श सामग्री बनाती हैं। जस्ता अत्याधुनिक पेंट, मैकेनिकल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, मेटललाइजिंग और हॉट डिप गॅल्विनाइजिंग जैसे विभिन्न प्रकारों में एक वाहन के धातु के घटकों पर जस्ता सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग किया जाता है। जस्ता समृद्ध कोटिंग की मोटाई को मापने से जंग का प्रतिरोध करने में इसकी प्रभावशीलता को सही ढंग से निर्धारित किया जा सकता है। हमारे परीक्षण प्रयोगशाला में हम उन सेवाओं की पेशकश करते हैं जिसमें जस्ता सुरक्षात्मक फिल्मों को उनकी मोटाई को निर्धारित करने के लिए सही तरीके से मापा जाता है और इसलिए धातु की सेवा जीवन निर्धारित करने के लिए यह सुरक्षा प्रदान करता है। कोटिंग कि मोटाई एक संकेतक है।

विद्युत मोटाई:

वाहन निर्माताओं को एक ऑटोमोबाइल के धातु के घटकों को किसी प्रकार की सुरक्षात्मक ढाल उपलब्ध कराने की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे ऑपरेशन के दौरान हर समय होते हैं, जो खरोंच होने, इस्तेमाल हुए , छिल और खरोंच करने की संभावना होती है। विद्युत घटकों के लिए विद्युत घटकों को लागू करने से जंग को रोकने के लिए उनके ऊपर एक सुरक्षात्मक परत लागू करने का एक तरीका है। विद्युत प्रवाह एक प्रक्रिया है जिसमें विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से धातु की परत एक ऐसे विषय पर लेपित होती है जो जंग के लिए अतिसंवेदनशील होती है। वाहनों के लिए लोहे, इस्पात और एल्यूमीनियम से बने, जस्ता की सुरक्षात्मक फिल्म इस प्रक्रिया का उपयोग करके बनाई गई है। सुनिश्चित करने के लिए कि यह सुरक्षात्मक फिल्म जंग प्रभाव से पर्याप्त सुरक्षा प्रदान कर रही है, हमारी अत्याधुनिक प्रयोगशाला में विद्युत मोटाई परीक्षण की पेशकश करते हैं। विद्युत रासायनिक प्रक्रिया के माध्यम से बनाई गई जस्ता की परत की मोटाई यह निर्धारित कर सकती है कि यह किस प्रकार जंग प्रभाव से बचने में सहायता कर सकता है।

सुरक्षा प्रवेश:

वाहन सड़क पर काम करते हैं जो उन्हें रेत, धूल, गंदगी, पानी और अन्य विदेशी पदार्थों से सम्बंधित प्रभाव से प्रभावित करता है। जब ये सामग्री एक ऑटोमोबाइल के आंतरिक घटकों में प्रवेश करती है, तो वे उसके कामकाज में बाधा पैदा करते हैं वाहन विनिर्माताओं के लिए यह सुनिश्चित करना जरूरी है कि वे ऐसे घटकों के लिए पर्याप्त प्रतिरोधों का पर्याप्त प्रतिरोध करते हैं। हम हमारे परिष्कृत प्रयोगशाला सुविधा परीक्षण में वाहन के घटकों में धूल, रेत कणों और पानी की बूंदों से सुरक्षा प्रदान करने के लिए सक्षम हैं।

स्क्रैच प्रतिरोध टेस्ट:

पार्क की स्थिति में या सञ्चालन के दौरान एक ऑटोमोबाइल, हमेशा खरोंच प्रवण होता है खरोंच छोटी चीजों की वजह से हो सकता है, जैसे कि छोटे कंकड़, रेत या गंदगी के शरीर के खिलाफ रगड़। वाहन निर्माताओं के लिए यह सुनिश्चित करना बेहद महत्वपूर्ण हो जाता है कि वाहन के घटकों पर लागू रंग या सुरक्षात्मक कोटिंग कुछ हद तक इन अंकों का विरोध कर पा रहे हैं। हमारे कला प्रयोगशाला की सुविधा सुरक्षात्मक फिल्म की गुणवत्ता को खरोंच प्रतिरोध के खिलाफ निर्धारित करने के लिए उपकरणों से लैस हैं। हम ऐसे वातावरण को अनुकरण करते हैं जिसमें कमजोर घटकों को खरोंच और खरोंच के अधीन किया जाता है, इससे उपयोग की डिग्री की पहचान करने में मदद मिलती हैI

घर्षण प्रतिरोध:

वाहन एक-दूसरे के करीब से चलते हैं और इसलिए छोटे-छोटे दुर्घटनाएं होती हैं जो उनके शरीर पर स्क्रैपिंग, स्क्रैचिंग और नष्टक मार्क और पैटर्न का परिणाम है, एक असामान्य घटना नहीं है इसलिए वाहन निर्माताओं के लिए अपरिहार्य है यह सुनिश्चित करना कि ऐसे दुर्घटनाओं के लिए कमजोर वाहनों के घटकों को इस तरह के दुर्घटनाओं से कम से कम नुकसान उठाना और प्रदर्शित करना है। उस प्रयोजन के लिए हम उन वाहन घटकों के लिए हमारी प्रयोगशाला में विश्वसनीय परीक्षण प्रदान करते हैं। वाहन के घटकों में प्रयुक्त प्लास्टिक, कांच, धातु, रबड़, वस्त्र जैसे प्रतिरोध परीक्षण के एक भाग के रूप में घर्षण के अधीन हैं। नियामक मानकों के अनुरूप होने के लिए उन्हें कम-से-कम न्यूनतम सुरक्षा प्रदान करनी होगीI

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