मोटर वाहन रासायनिक परीक्षण Read In English

मोटर वाहन के लिए रासायनिक परीक्षण:

जब भी वे सड़क पर उतरते हैं, हर समय वे खतरे का सामना करते हैं, हालांकि सड़कों पर निहित खतरे पूरी तरह से समाप्त नहीं हो सकते, वाहनों के रासायनिक परीक्षण और इसके घटकों से यह पता लग सकता है कि वे अपनी क्षमता का सबसे अच्छा काम करते हैं। हम ऐसे परीक्षणों की पेशकश करते हैं जो धातु, प्लास्टिक और अन्य गैर-धातु उत्पादों के अत्यंत सटीक रासायनिक विश्लेषण प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके वाहन कड़े औद्योगिक मानकों का पालन करते हैं और आवश्यक सुरक्षा नियमों और विनियमों के अनुरूप हैं।

जंग परीक्षण:

नमक स्प्रे परीक्षण सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितियों के खिलाफ मोटर वाहन के परीक्षण के लिए सबसे व्यापक अभ्यास पद्धति है, लेकिन नमक स्प्रे परीक्षण और वाहन के वास्तविक जीवन क्षरण के परीक्षण के परिणामों के बीच के संबंध स्पष्ट नहीं थे। इसलिए एक परीक्षण की आवश्यकता थी जिसमें वाहनों को सिम्युलेटेड वातावरण में वास्तविक जीवन स्थितियों के करीब आ सकता है। इसने चक्रीय जंग परीक्षण को जन्म दिया, जो वास्तव में सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितियों के तहत एक ऑटोमोबाइल की जीवन प्रत्याशा की पहचान करने में मदद कर सकता है। नमक स्प्रे परीक्षण एक पैरामीटर के रूप में काम करता है जिनको एक वाहन की स्थिरता और गुणवत्ता को इंगित करता है और जंग परीक्षण सामान्य जंग की पहचान करता है, एक वाहन के संचालन जीवन में होने की संभावना है। हम बेहद सटीक और विश्वसनीय जंग परीक्षण सुविधाएं उपलब्ध कराते हैं जहां वाहन निर्माता वास्तविक-विश्व संक्षारक वातावरणों के खिलाफ अपने उत्पादों का परीक्षण करते हैं।

ईंधन प्रतिरोध परीक्षण:

पेट्रोलियम और डीजल जैसे तरल इंधनो का उपयोग वाहन के लिए ऊर्जा प्राप्त करने के लिए किया जाता है और पेट्रोलियम आधारित उत्पादों का उपयोग वाहन में मोटर तेलों की संरचना में किया जाता है। इसलिए वे हमेशा ईंधन और ईंधन आधारित उत्पादों के रिसाव और फैलाने की संभावना रखते हैं। ईंधन अत्यधिक ज्वलनशील होता है, इसलिए यह वाहन निर्माताओं के लिए अपरिहार्य हो जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्पिलज या रिसाव के मामले में वाहन इग्निशन के संभावित नुकसान को रोकने के लिए सुसज्जित है। वाहन के शरीर पर ईंधन प्रतिरोधी पेंट का उपयोग संभावित खतरों से निपटने का एक तरीका है। हम अपनी प्रयोगशाला की सुविधा में परीक्षण सेवाओं की सटीकता की जांच करने के लिए डिग्री प्रदान करते हैं, जिसमें सुरक्षात्मक पेंट स्पिलज या रिसाव के मामले में वाहन के घटकों की जलन से बचा सकता है।

नमक स्प्रे परीक्षण:

ऑटोमोबाइल का एक बड़ा हिस्सा इस्पात, एल्यूमीनियम और लोहे जैसी धातुओं से बना होता है, जिसे अक्सर पर्यावरण संक्षारक एजेंटों जैसे पानी, नमी, धुंध, आर्द्रता और वाष्प नुकसान पहुंचाते हैं। धातु की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उपयोग करने के लिए यह वाहन निर्माताओं के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि यह इन संक्षारक हमलों का सामना करने के लिए पर्याप्त टिकाऊ है। हमारी प्रयोगशाला की सुविधा में हम वाहनों के धातु के घटकों पर लागू विरोधी संक्षारक फिल्म की शक्ति और मजबूती को मापने के लिए परीक्षण सेवाओं का परीक्षण करते हैं। परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सुरक्षात्मक फिल्म को सुरक्षा मानकों के अनुरूप रखना और नियामक निकायों के दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिएI

नमक कोहरे परीक्षण:

नमक कोहरे एक प्रकार का स्प्रे परीक्षण होता है जिसमें एक वाहन को एक कक्ष में रखा जाता है जहां नमक कोहरे एक विशेष तापमान पर लगातार छिड़का जाता है। यह संक्षारक नमक के खिलाफ अपनी प्रतिरोध क्षमता का मूल्यांकन करने में मदद करता है और वाहन के शरीर और इसके समकक्षों पर लागू सुरक्षात्मक फिल्म की स्थायित्व को निर्धारित करने में मदद करता है। हम विशेष रूप से सिम्युलेटेड वातावरण में वाहन पर सुरक्षात्मक फिल्मों की उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए अत्यंत विश्वसनीय नमक फॉग परीक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं।

उच्च दबाव स्प्रे:

स्प्रे परीक्षण, उच्च दबाव स्प्रे का एक रूप है , सशक्त जल स्प्रे के खिलाफ परीक्षण वाहनों की एक विधि है। यह विधि परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि वाहन और उसके घटक इस बल को बनाए रखने के लिए काफी मजबूत हों और इस तरह की स्थिति में किसी भी प्रकार के टूटने या घटक विफलता का सामना नहीं करते हैं। दिन के आधार पर वाहनों को पानी के छिद्रों या स्प्रे से साफ किया जाता है जो कभी-कभी आंतरिक घटकों में प्रवेश करते हैं, जिन्हें पानी के पारगम्यता से मुक्त होना जरूरी होता है, यह परीक्षा यह सुनिश्चित करती है कि ऐसी कोई स्थिति उत्पन्न न हो। हम वाहन की आवश्यकता और उपयुक्तता के अनुसार समायोज्य मात्रा, गति, सीमा और दबाव के साथ उच्च दबाव परीक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं।

ज्वलनशीलता परीक्षण:

वाहन अत्यधिक प्रज्वलन के कारण होते हैं क्योंकि वे ईंधन द्वारा संचालित होते हैं जो अत्यधिक ज्वलनशील है। आग के मामले में उनके आंतरिक घटकों को स्वयं को बनाए रखना चाहिए। सीट कुशन, सीट बैक, सीट कवर्स, सीट बेल्ट, हेड बाकी, आर्म आराम, जंगम परिवर्तनीय टॉप, सभी सजावटी पैनल और कई अन्य जैसे अवयवों को आग से खुद की रक्षा करने की क्षमता होनी चाहिए क्योंकि उनका जलतापन की सुरक्षा पर प्रत्यक्ष प्रभाव होता है। वाहन के अंदर वाले लोग वाहन निर्माताओं के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए बेहद महत्वपूर्ण है कि घटक कुछ हद तक आग का विरोध कर सकते हैं जैसे विनियामक और सुरक्षा मानकों द्वारा आवश्यक है। हमारी प्रयोगशाला की सुविधा पर हम घटकों के परीक्षण की पेशकश करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आग के स्रोत के संपर्क में आने के बाद भी आग में फ़टे ना I

रंग स्थिरता परीक्षण:

समय के साथ सीट कवर, बांह की टहनी और सजावटी पैनलों में इस्तेमाल वस्त्रों, चमड़े और रेक्सिन जैसी सामग्री खराब होती है और उनके रंग फैड और बनावट डिसेट्रेट होते हैं। यह प्रमुख रूप से अंदरूनी चीज़ों की नज़र में बाधा डालता है यह सुनिश्चित करने के लिए कि कपड़े और सामग्री का उपयोग लंबे समय तक अपने रंग और चमक को बनाए रखता है, वाहन निर्माताओं के लिए उन्हें सिम्युलेटेड वातावरण में शामिल करना आवश्यक है जहां उन्हें नियमित रूप से इस्तेमाल होने के कारण नुकसान उठाना पड़ता है। यह सुविधा हमारे परीक्षण प्रयोगशाला में प्रदान की जाती है जो सामान्य पर्यावरणीय क्षति और इसके रंग को बनाए रखने की क्षमता के खिलाफ सामग्रियों के प्रतिरोध को निर्धारित करने में सहायता करती है।

क्षार प्रतिरोध:

किसी भी अन्य पदार्थ या वस्तु की तरह ऑटोमोबाइल को समय-समय पर सफाई और धोने की आवश्यकता होती है। प्रभावी सफाई में सफाई वाले एजेंटों के छिड़काव शामिल हो जाते हैं जिनमें मजबूत क्षारीय पदार्थ होते हैं। उच्च दबाव पर क्षारीय सफाईकर्ताओं के छिड़काव से वाहनों के धातु निकायों पर एनोडाइज किए गए एल्यूमीनियम कोटिंग की सतह ख़राब हो जाती है। Anodising एक निवारक उपाय है जिसके माध्यम से एल्यूमीनियम घटकों को क्षारीय पदार्थों के संक्षारक प्रभावों से बचाया जा सकता है। इस प्रक्रिया में धातु को सल्फ्यूरिक एसिड में इलेक्ट्रोलीज़ करने के माध्यम से ऑक्सीकरण द्वारा एक कोटिंग बनाने की आवश्यकता होती है। हम अपनी प्रयोगशाला में सेवाएं प्रदान करते हैं जिसमें हम इस प्रक्रिया के माध्यम से बनाई गई सुरक्षात्मक परत की ताकत और क्षारीय पदार्थों द्वारा उत्पन्न संक्षारक प्रभावों का विरोध करने की क्षमत को निर्धारित करते हैं।

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